బాటిల్ బ్లోయింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

 

బాటిల్ బ్లోయింగ్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ ఉపయోగం ప్రక్రియలో, మీరు కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కోవడం అనివార్యం.కింది ఫ్లయింగ్ పావురం స్నేహపూర్వక యూనియన్ మీ కోసం మరిన్ని సాధారణ పరిస్థితులను జాబితా చేస్తుంది.మీరు సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు భయపడకుండా ఉండటానికి ఈ క్రింది వాటిని తెలుసుకోండి.

1. యంత్రం పిండాలలోకి ప్రవేశించదు, కాబట్టి ఈ క్రింది షరతులను తనిఖీ చేయాలి:

1.1 పిండం పడే గైడ్ తప్పిపోయినా
అవును అయితే: ఎగువ పిండం సెన్సార్‌ను తనిఖీ చేయాలి, సాధారణమైనదా;
లేకపోతే: తప్పిపోయిన పిండాల కోసం పిండం నిల్వ బకెట్‌ను తనిఖీ చేయండి.

1.2 ప్రీహీటింగ్ సమయం సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి
ఇది ఉంటే: పిండం తాపనానికి ప్రీహీటింగ్ సమయం కోసం వేచి ఉండండి;
కాకపోతే: యాంటీ-ఎంబ్రియో సిలిండర్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

1.3 రిమోట్ బాటిల్ నిరోధించే సెన్సార్ అలారాలను తనిఖీ చేయండి
అలా అయితే: ఎయిర్ డక్ట్ బాటిల్ స్వయంచాలకంగా తొలగించబడే అలారం ఖాళీ అయ్యే వరకు వేచి ఉండండి;
కాకపోతే: దూరపు అడ్డుపడే సెన్సార్ యొక్క కోణాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు రిఫ్లెక్టర్ సాధారణమైనది.

2. పిండం అంటుకునే దృగ్విషయం తరచుగా ఎంబ్రియో ఫీడింగ్ డయల్‌లో సంభవిస్తుంది:

2.1 డయల్ యొక్క స్థానం మరియు చొప్పించడం మరియు అన్‌లోడ్ చేసే దవడ వరుసలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
2.2 ఎంబ్రియో ఫీడింగ్ డయల్ సెన్సార్ మరియు ఎంబ్రియో స్టాపింగ్ సిలిండర్ ఒకే స్థానంలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;
2.3 పిండం రక్షణ గైడ్ ప్లేట్ యొక్క స్థానం సాధారణమైనదో లేదో తనిఖీ చేయండి;
2.4 డయల్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ డై CAM మరియు ఎలక్ట్రిక్ సిలిండర్ మధ్య కనెక్షన్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడితే రీసెట్ చేయడం ఎలా?

3.1 ఈ పరికరం ఎలక్ట్రిక్ సిలిండర్ మరియు పరిహారం ప్లేట్‌ను రక్షించడానికి సెట్ చేయబడింది.ఇది సాధారణ టార్క్ అవుట్‌పుట్‌ను మించి ఉంటే, అది విడదీయబడుతుంది;
3.2 ముందుగా బాటిల్ పిండం మరియు బాటిల్‌ని బయటకు తీసి, ఆపై కనెక్ట్ చేసే సీటును సరిచేసే నాలుగు స్క్రూలను విప్పు, దానిని వదులుగా చేసి, ఆపై CAMని చేతితో రీసెట్ చేయడానికి పుష్ చేసి, ఆపై ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించడానికి స్క్రూలను లాక్ చేయండి.

4. ఉత్పత్తిలో బాటిల్ దిగువ విపరీతతను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?

4.1 స్ట్రెచింగ్ రాడ్ మరియు బాటమ్ డై మధ్య క్లియరెన్స్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు యాదృచ్ఛిక సాధనంతో ధృవీకరించండి;
4.2 దిగువ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందా;
4.3 ప్రీ-బ్లోయింగ్ ఫ్లో చాలా పెద్దదిగా ఉందా;
4.4 ప్రీబ్లోయింగ్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉందో లేదో;
4.5 చాలా ముందుగానే బ్లోయింగ్ సమయం;
4.6 ప్రీ-బ్లోయింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ;
4.7 తాపన ఉష్ణోగ్రత తగినది కాదు;
4.8 స్ట్రెచింగ్ రాడ్ వంగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
4.9 సీసా పిండం అసాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

5. సీసాలో తెల్లని మచ్చలు ఏవి తప్పు?

5.1 ఓవర్ స్ట్రెచింగ్;
5.2 ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది;
5.3 ప్రీ-బ్లోయింగ్ సమయం చాలా తొందరగా ఉంది;
5.4 ఇక్కడ అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థానిక స్ఫటికీకరణకు దారితీస్తుంది (తెలుపు మరియు అపారదర్శక).

6. సీసాలో ముడతలను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?

6.1 ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది;
6.2 చాలా ఆలస్యంగా బ్లోయింగ్ సమయం;
6.3 ప్రీబ్లోయింగ్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది;
6.4 ప్రీ-బ్లోయింగ్ ఫ్లో చాలా చిన్నది.

7. సీసా కూడా ఊడిపోలేదు.పైభాగంలో మందం మరియు దిగువ మందం ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?
7.1 ప్రీ-బ్లోయింగ్ సమయం చాలా తొందరగా ఉంది;
7.2 చాలా ఎక్కువ ప్రీబ్లోయింగ్ ఒత్తిడి;
7.3 ప్రీబ్లోయింగ్ ఫ్లో చాలా పెద్దది;
7.4 దిగువన అధిక ఉష్ణోగ్రత;
7.5 బాటిల్ కూలింగ్ ఫ్యాన్ యొక్క గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దది;
7.6 బాటిల్ నోటి వద్ద ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్న వాటి యొక్క కార్యాచరణను తెలుసుకోవడానికి, కొన్ని చిన్న సమస్యల సమయంలో, మీరు దానిని ఎలా పరిష్కరించాలో కూడా తెలుసుకోవచ్చు, కన్సల్టింగ్‌కు సంబంధించిన ఇతర సమస్యలు ఉంటే, నేరుగా మా ఫ్యాక్టరీకి రావచ్చు, సుజౌ నగరం, జియాంగ్సు ప్రావిన్స్ పట్టణం ఝాంగ్జియాగాంగ్ సిటీ ఆఫ్ ఫీనిక్స్ ఫ్లై రోడ్ నెం.8, ఫ్లయింగ్ పావురం యులియన్ జియాంగ్సు మెషినరీ కో., LTD., లేదా ఫోన్ కాల్ చేయండి: 0086-13394191191, మేము మీకు ఎల్లప్పుడూ నాణ్యమైన సేవను అందిస్తాము!