కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వివరణ

A శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ఒక రకమైన ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, ఇది రెండు స్క్రూలను శంఖాకార ఆకారంలో అమర్చబడి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క డిశ్చార్జ్ ఎండ్ వైపుగా ఉంటుంది.ఈ డిజైన్ స్క్రూ ఛానల్ వాల్యూమ్‌లో క్రమంగా తగ్గింపును అందిస్తుంది, ఫలితంగా ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు మెరుగైన సమ్మేళనం ఏర్పడుతుంది.ఒక కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రధానంగా బారెల్ స్క్రూ, గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్, క్వాంటిటేటివ్ ఫీడింగ్, వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్, హీటింగ్, కూలింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.

మిశ్రమ పొడి నుండి PVC ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.PVC అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్, ఇది నిర్మాణం, ప్యాకేజింగ్, ఎలక్ట్రికల్, ఆటోమోటివ్ మరియు మెడికల్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది.అయినప్పటికీ, PVC అనేక ఇతర పాలిమర్‌లు మరియు సంకలితాలతో అనుకూలంగా లేదు మరియు కావలసిన లక్షణాలు మరియు పనితీరును సాధించడానికి ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు అవసరం.ఒక శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ PVC మరియు దాని సంకలితాల యొక్క అవసరమైన మిక్సింగ్, మెల్టింగ్, డీవోలాటిలైజేషన్ మరియు సజాతీయీకరణను నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతిలో అందిస్తుంది.

ఒక శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ కూడా WPC పౌడర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం ప్రత్యేక పరికరాలు.WPC అంటే వుడ్-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్, ఇది PVC, PE, PP లేదా PLA వంటి థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌లతో కలప ఫైబర్‌లు లేదా కలప పిండిని మిళితం చేసే పదార్థం.WPC అధిక బలం, మన్నిక, వాతావరణ నిరోధకత మరియు పునర్వినియోగ సామర్థ్యం వంటి కలప మరియు ప్లాస్టిక్ రెండింటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఒక కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ WPC పౌడర్‌ను అధిక అవుట్‌పుట్, స్థిరమైన రన్నింగ్ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో ప్రాసెస్ చేయగలదు.

విభిన్న అచ్చు మరియు దిగువ పరికరాలతో, శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ వివిధ PVC మరియు WPC ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, అవి పైపులు, పైకప్పులు, విండో ప్రొఫైల్‌లు, షీట్, డెక్కింగ్ మరియు గ్రాన్యూల్స్ వంటివి.ఈ ఉత్పత్తులు విభిన్న ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు విధులను కలిగి ఉంటాయి మరియు కస్టమర్‌లు మరియు మార్కెట్‌ల విభిన్న అవసరాలను తీర్చగలవు.

ప్రక్రియ వివరణ

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియను నాలుగు ప్రధాన దశలుగా విభజించవచ్చు: దాణా, ద్రవీభవన, డీవోలాటిలైజేషన్ మరియు షేపింగ్.

ఫీడింగ్

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క మొదటి దశ ఫీడింగ్.ఈ దశలో, PVC లేదా WPC పౌడర్ వంటి ముడి పదార్థాలు మరియు స్టెబిలైజర్‌లు, లూబ్రికెంట్లు, ఫిల్లర్లు, పిగ్మెంట్‌లు మరియు మాడిఫైయర్‌లు వంటి ఇతర సంకలనాలు, స్క్రూ ఆగర్‌లు, వైబ్రేటరీ వంటి వివిధ ఫీడింగ్ పరికరాల ద్వారా మీటర్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడతాయి. ట్రేలు, బరువు-బెల్టులు మరియు ఇంజెక్షన్ పంపులు.ఫీడింగ్ రేటు మరియు ఖచ్చితత్వం తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు.ఉత్పత్తి యొక్క సూత్రీకరణ మరియు కావలసిన లక్షణాలను బట్టి ముడి పదార్థాలను ముందుగా కలపవచ్చు మరియు ఫీడ్ చేయవచ్చు లేదా విడిగా మరియు వరుసగా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి మీటర్ చేయవచ్చు.

కరగడం

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క రెండవ దశ కరుగుతుంది.ఈ దశలో, ముడి పదార్థాలు తిరిగే స్క్రూలు మరియు బారెల్ హీటర్ల ద్వారా అందించబడతాయి, కుదించబడతాయి మరియు వేడి చేయబడతాయి మరియు ఘన స్థితి నుండి ద్రవ స్థితికి మార్చబడతాయి.ద్రవీభవన ప్రక్రియ థర్మల్ మరియు మెకానికల్ ఎనర్జీ ఇన్‌పుట్ రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది మరియు స్క్రూ వేగం, స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మెటీరియల్ లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్‌లోని సంకలితాల వ్యాప్తి మరియు పంపిణీకి మరియు కరిగేటప్పుడు సంభవించే క్రాస్-లింకింగ్, గ్రాఫ్టింగ్ లేదా డిగ్రేడేషన్ వంటి రసాయన ప్రతిచర్యల ప్రారంభానికి కూడా ద్రవీభవన ప్రక్రియ కీలకం.పదార్థాలు వేడెక్కడం, అతిగా కత్తిరించడం లేదా తక్కువ కరిగించడం వంటి వాటిని నివారించడానికి ద్రవీభవన ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పనితీరు తక్కువగా ఉంటుంది.

డీవోలాటిలైజేషన్

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క మూడవ దశ డివోలాటిలైజేషన్.ఈ దశలో, తేమ, గాలి, మోనోమర్‌లు, ద్రావకాలు మరియు కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు వంటి అస్థిర భాగాలు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్‌తో పాటు వెంట్ పోర్ట్‌ల వద్ద వాక్యూమ్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా కరుగు నుండి తొలగించబడతాయి.ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అలాగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ యొక్క పర్యావరణ ప్రభావం మరియు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి డీవోలాటిలైజేషన్ ప్రక్రియ అవసరం.డీవోలాటిలైజేషన్ ప్రక్రియ స్క్రూ డిజైన్, వాక్యూమ్ లెవెల్, మెల్ట్ స్నిగ్ధత మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.విపరీతమైన నురుగు, గాలి వరదలు లేదా కరిగే క్షీణతకు కారణం కాకుండా అస్థిరతలను తగినంతగా తొలగించడానికి డీవోలాటిలైజేషన్ ప్రక్రియను తప్పనిసరిగా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.

ఆకృతి చేయడం

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క నాల్గవ మరియు చివరి దశ రూపుదిద్దుకుంటోంది.ఈ దశలో, కరుగు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించే డై లేదా అచ్చు ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది.పైపులు, ప్రొఫైల్‌లు, షీట్, ఫిల్మ్ లేదా గ్రాన్యూల్స్ వంటి వివిధ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై లేదా అచ్చును రూపొందించవచ్చు.డై జ్యామితి, డై ప్రెజర్, డై ఉష్ణోగ్రత మరియు మెల్ట్ రియాలజీ ద్వారా ఆకృతి ప్రక్రియ ప్రభావితమవుతుంది.డై స్వెల్, మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ లేదా డైమెన్షనల్ అస్థిరత వంటి లోపాలు లేకుండా ఏకరీతి మరియు మృదువైన ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌లను సాధించడానికి ఆకృతి ప్రక్రియను తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయాలి.ఆకృతి ప్రక్రియ తర్వాత, కాలిబ్రేటర్‌లు, హాల్-ఆఫ్‌లు, కట్టర్లు మరియు వైండర్‌లు వంటి దిగువ పరికరాల ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌లు చల్లబడతాయి, కత్తిరించబడతాయి మరియు సేకరించబడతాయి.

ముగింపు

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అనేది మిశ్రమ పొడి నుండి PVC మరియు WPC ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైన పరికరం.ఇది నిరంతర మరియు నియంత్రిత పద్ధతిలో ఆహారం, ద్రవీభవన, డీవోలాటిలైజేషన్ మరియు ఆకృతి యొక్క అవసరమైన విధులను అందిస్తుంది.ఇది వివిధ అచ్చు మరియు దిగువ పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వివిధ ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు ఫంక్షన్‌లతో వివిధ ఉత్పత్తులను కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదు.శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మంచి సమ్మేళనం, పెద్ద అవుట్‌పుట్, స్థిరమైన రన్నింగ్ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కస్టమర్‌లు మరియు మార్కెట్‌ల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చగలదు.

తదుపరి సమాచారం లేదా విచారణల కోసం, దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఇమెయిల్:hanzyan179@gmail.com